大口徑方矩管形變基礎理論得知，影響焊接的形變尺寸的關鍵要素是:焊接規格越大，熔敷金屬材料越多，形變越大;焊接規格相同時，焊接熱鍵入越大，導致形變也越大;焊接大長焊接時，按段比直達的焊形變要小;焊接布局不一樣或是雖布局對稱性但不一樣焊接，焊接位置偏移更加的比較嚴重，形變越大;預制構件剛度越小，形變越大。大口徑方矩管標準根據加工工藝實驗和加工工藝剖析，明確矩形方管對接焊縫選用兩層CO2氣體保護焊。焊接原材料用H08Mn2SiA,1.2毫米焊條;維護汽體為純CO2汽體。第一層焊接的焊接電流量為200～250A，第二層為240～320A;電孤工作電壓為24～26V。加工工藝規定是:第一層焊接務必熔透，確保反面成型優良;焊接電流量、電孤工作電壓、送絲速率和焊接速率等可依據機器設備型號規格調整。

　　大口徑方矩管次序為降低形變，矩形框對焊的焊接次序應按下列標準:采用由正中間向兩側層次按段對稱性跳焊，造成的焊接形變比直達焊小，有益于地應力的分散化和釋放出來，防止在焊接件中造成繁雜的地應力。直達晃動焊時，焊接剛開始所產生的窄小的塑性形變區只出現一次，并且因為持續晃動焊接，熱輸出量大，遇熱總面積大，被縮小導致的塑性形變地區大，因此焊后收攏形變非常大。

　　層次按段跳焊時，每一層橫截面都不大，所需發熱量就小，且每一層又分若干段開展跳焊，每焊一段大部分全是在冷厚鋼板上再次創建一次溫度梯度，每一次都出現一個窄小的塑性形變區，因此塑性形變區的均值總寬要比相對層次直達焊小，豎向收攏也小，相比直達持續一次鋪滿的晃動焊接形變就更小。