無(wú)縫方管品質(zhì)與焊接工藝剖析

　　一、無(wú)縫方管加熱

　　加熱有利于減少高碳鋼熱危害區(qū)的大抗壓強(qiáng)度，防止導(dǎo)致冷裂縫，這也是焊接高碳鋼的主要制作工藝防范措施，加熱還能改善聯(lián)接頭塑性形變，降低焊后熱應(yīng)力。一般，35和45鋼的加熱環(huán)境溫度為150～250℃碳成分再高或者因厚薄和彎曲彎曲剛度十分大，裂縫趨于大時(shí)，可將加熱環(huán)境溫度提高至250～400℃。

　　若焊接件非常大，整體加熱有困難時(shí)，可進(jìn)行一部分加熱，部分加熱的升溫范圍為焊接兩側(cè)各150～200mm。

　　二、焊絲

　　規(guī)范準(zhǔn)許時(shí)優(yōu)先選用偏堿焊絲。

　　三、焊接方法

　　將焊件盡量改為U形焊接式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的焊接造型設(shè)計(jì)應(yīng)圓滑，其目的是減少原材料熔入焊接金屬材質(zhì)中的占有率，以降低焊接中的碳成分，防止裂縫導(dǎo)致。

　　四、焊接制作工藝基本參數(shù)

　　由于原材料熔化到**層焊接金屬材質(zhì)中的占有率*大達(dá)30%左右，因而**層焊接焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電總流量、慢焊接速度，以降低原材料的熔化深層。

　　五、焊后熱處理

　　焊后好對(duì)焊件立刻進(jìn)行消除應(yīng)力場(chǎng)熱處理方法，尤其是對(duì)于大厚薄焊接件、高彎曲剛度零部件以及嚴(yán)苛規(guī)范下(荷載或破壞性載荷)工作上的焊接件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力場(chǎng)的回火環(huán)境溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力場(chǎng)熱處理方法，應(yīng)當(dāng)立刻進(jìn)行后熱處理方法。